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सीएनसी टर्निंग पार्ट्स क्या है?

 

सीएनसी खराद एक पूरी तरह से स्वचालित मशीन है जो सटीक मोड़ और ड्रिलिंग संचालन में सक्षम है। यह घटिया निर्माण (काटने) के लिए जी-कोड प्रोग्रामिंग का अनुसरण करता है और या तो एक उपयुक्त सामग्री रिक्त या प्रीफॉर्म के साथ शुरू होता है। स्वचालित (सीएनसी) लेथ ऑपरेटरों को मशीन के काम करने के दौरान अन्य कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देते हैं, इसलिए वे मैन्युअल मशीनों की तुलना में अधिक सटीक हिस्से बनाने के साथ-साथ उत्पादकता में सुधार करते हैं।

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के लाभ

शुद्धता

सिस्टम की स्वचालित प्रकृति के कारण सीएनसी टर्निंग विश्वसनीय रूप से अत्यंत सटीक भागों का उत्पादन कर सकती है जो मानव तत्व को हटा देती है।

 

FLEXIBILITY

सीएनसी टर्निंग एक लचीली विनिर्माण तकनीक है जो जटिल भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकती है। सीएनसी टर्निंग केंद्र परम लचीलेपन के लिए मिलिंग और टर्निंग क्षमताओं को जोड़कर इसे एक कदम आगे ले जाते हैं।

सुरक्षा

सारी कटाई मशीन गार्ड के पीछे होती है, जिसका अर्थ है कि ऑपरेटर कभी भी घूमने वाली सामग्री के पास नहीं होता है जो मैन्युअल टर्निंग मशीनों के साथ होने वाले जोखिमों को समाप्त कर देता है।

तेज़ परिणाम

सीएनसी टर्निंग मशीनें तेजी से भागों का उत्पादन कर सकती हैं क्योंकि वे बिना रुके निर्देशों के सटीक सेट का पालन करती हैं, और आवश्यकता पड़ने पर विभिन्न उपकरणों को जल्दी से बदला जा सकता है।

  • सटीक सीएनसी ने भागों को बदल दिया
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  • सटीक सीएनसी ने घटक बदल दिए
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  • सीएनसी परिशुद्धता टर्न्ड पार्ट्स
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  • पीतल सीएनसी ने भागों को बदल दिया
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सीएनसी खराद के भाग क्या हैं?
 

सीएनसी लेथ के कई मुख्य भाग होते हैं और प्रत्येक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

सीएनसी नियंत्रण कक्ष

सीएनसी नियंत्रण कक्ष का उपयोग खराद की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसे आमतौर पर कंप्यूटर प्रोग्राम के निर्देशों के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है लेकिन इसमें मैन्युअल नियंत्रण विकल्प भी होते हैं।

टेलस्टॉक

दूसरे छोर पर टेलस्टॉक है, जो मुड़ने वाली सामग्री के लिए अतिरिक्त सहायता प्रदान करता है। सामग्री को एक छोर पर चक द्वारा रखा जाता है और दूसरे छोर को टेलस्टॉक द्वारा समर्थित किया जाता है।

चक

चक वह टुकड़ा है जो काती जाने वाली सामग्री को मजबूती से पकड़ता है। इसमें जबड़े होते हैं जो इसे काटने की प्रक्रिया के दौरान कसकर और सुरक्षित रहने के लिए हिस्से के चारों ओर जकड़ने की अनुमति देते हैं।

उपकरण बुर्ज

टूल बुर्ज वह जगह है जहां काटने के उपकरण लगाए जाते हैं। वे आमतौर पर विभिन्न प्रकार के बाहरी और आंतरिक उपकरण रख सकते हैं।

पैरों के पैडल

फ़ुट पैडल के कई उपयोग होते हैं, जैसे चक में सामग्री को लॉक करना और अनलॉक करना। इसका उपयोग सुरक्षा स्टॉप के रूप में भी किया जा सकता है।

हैडस्टॉक

खराद का पहला भाग हेडस्टॉक है, जहां मोटर रखी जाती है। यह मोटर मुख्य धुरी को नियंत्रित करती है, जो काटी जाने वाली सामग्री को घुमाने के लिए महत्वपूर्ण है।

सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन के प्रकार

टर्निंग एक शब्द है जिसका उपयोग विभिन्न परिचालनों की एक श्रृंखला का वर्णन करने के लिए किया जाता है जिन्हें टर्निंग सेंटर पर किया जा सकता है। टर्निंग के कुछ अधिक सामान्य प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं:

का सामना करना पड़
फेस टर्निंग वह प्रक्रिया है जिसका उपयोग वर्कपीस के घूर्णन अक्ष के लंबवत एक सपाट सतह को काटने के लिए किया जाता है। उपकरण को एक उपकरण धारक में लगाया जाता है जो खराद की गाड़ी पर टिका होता है। प्रक्रिया के दौरान, फेसिंग टूल भाग के घूर्णी अक्ष पर लंबवत रूप से फ़ीड करेगा। फेस टर्निंग को रफिंग कट या अंतिम पास कट के रूप में किया जा सकता है।

मोड़
सीएनसी मशीन टर्निंग ऑपरेशन का तात्पर्य वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री को हटाने से है। पतला भाग बनाने के लिए टर्निंग या तो भाग के घूर्णन अक्ष के समानांतर या एक कोण पर की जा सकती है।

ड्रिलिंग
यदि भाग के घूर्णन अक्ष पर छेद की आवश्यकता होती है, तो एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। अधिक उन्नत मोड़ केंद्रों में, एक छेद लगभग किसी भी अभिविन्यास में ड्रिल किया जा सकता है और यह केंद्रीय अक्ष तक सीमित नहीं है।

उबाऊ
छेद ड्रिल करने के बाद इसे बड़ा करना आवश्यक हो सकता है। ऐसा करने का सबसे आसान तरीका एक उबाऊ ऑपरेशन है जहां काटने के उपकरण को मौजूदा छेद में डाला जाता है और छेद की आंतरिक दीवार से सामग्री को हटा दिया जाता है।

सूत्रण

थ्रेडिंग एक छेद में या वर्कपीस के बाहरी व्यास पर धागे को काटने की प्रक्रिया है।

ग्रूविंग या बिदाई

ग्रूविंग का उपयोग आम तौर पर ओ-रिंग या सर्क्लिप ग्रूव्स और कंटूरिंग ऑपरेशंस जैसी सुविधाएं बनाने के लिए किया जाता है। ग्रूविंग टूल को कभी-कभी पार्टिंग-ऑफ टूल भी कहा जाता है और इसका उपयोग वर्कपीस स्टॉक से पूर्ण भाग को हटाने के लिए किया जाता है।

गूँथना

नूरलिंग एक भाग के बाहरी व्यास में एक हीरे का पैटर्न बनाता है। यह पैटर्न काटने से नहीं बनता है, बल्कि गूंथने वाला उपकरण सामग्री को वांछित पैटर्न में संपीड़ित करता है। किसी हिस्से पर पकड़ जोड़ने के लिए अक्सर नूरलिंग का उपयोग किया जाता है।

सीएनसी लेथ मशीन के 8 भाग
High Precision CNC Machining Parts
5 Axis CNC Parts
New Model of CNC Milling Parts
CNC Milling Components

हैडस्टॉक
लेथ हेडस्टॉक मशीन के पीछे की शक्ति है। सीएनसी खराद के सबसे पहचाने जाने योग्य घटकों में से एक के रूप में, हेडस्टॉक वर्कपीस को पकड़ता है और इसे मशीन की धुरी पर केंद्रित रखता है। हेडस्टॉक के आयाम खराद के "स्विंग" को निर्धारित करेंगे। स्विंग किसी भी (पूर्व-मशीनीकृत) वर्कपीस का अधिकतम व्यास है जो खराद में फिट हो सकता है। हालाँकि अधिकांश कार्य इतने बड़े नहीं होंगे, बड़े स्विंग वाली मशीन कभी-कभी बहुत उपयोगी होती है।
कार्य क्षमता के लिए अन्य सीमित कारक मोटर की शक्ति है। मोटर स्पिंडल को चलाती है, चक को ले जाती है और वर्कपीस को घुमाती है। हेडस्टॉक के मुख्य बीयरिंग महत्वपूर्ण और विघटनकारी भार उठाते हैं। काटने के उपकरण द्वारा लगाया गया बल कई दिशाओं से आ सकता है। वे गंभीर कंपन पैदा कर सकते हैं और संभावित रूप से मोटर की स्टाल सीमा को पार कर सकते हैं। यह बल हेडस्टॉक के मुख्य बीयरिंगों को एक महत्वपूर्ण सेवा वस्तु बनाता है जिसकी निगरानी की जानी चाहिए, खासकर भारी उपयोग वाली मशीनों में।

 

सीएनसी खराद बिस्तर
खराद का बिस्तर वह चेसिस है जो सब कुछ एक साथ रखता है। यह आम तौर पर एक बीम है जो मशीन की लंबाई तक चलती है और सभी कार्यात्मक उप-असेंबली का समर्थन करती है। बिस्तर इतना कड़ा होना चाहिए कि अत्यधिक उपयोग की स्थिति में भी उसमें मापने योग्य विकृति का अनुभव न हो।
सर्वोत्तम बिस्तर स्वाभाविक रूप से कंपन को कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च हिस्टैरिसीस प्रभाव वाले लोग कंपन ऊर्जा को गर्मी के रूप में नष्ट कर सकते हैं। हिस्टैरिसीस गुणों के लिए एक बुनियादी परीक्षण केवल सामग्री को हथौड़े से मारना है - एक सुस्त 'थड' उच्च हिस्टैरिसीस को इंगित करता है जबकि एक उच्च-पिच 'डिंग' अवांछनीय है। सीएनसी खराद बेड अक्सर निम्न से बने होते हैं: कच्चा लोहा, हल्का स्टील, लचीला कच्चा लोहा, या ग्रैनिटन (एक कृत्रिम कास्टिंग पत्थर का विकल्प) का एक रूप। ग्रैनिटन जैसी सामग्रियों में टूटने और छिलने, बेहतर कठोरता और महत्वपूर्ण कंपन अवमंदन का न्यूनतम जोखिम होता है।

 

चक
चक संभवतः खराद का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह रोटेशन के केंद्र में वर्कपीस को जकड़ता है और आसान लोडिंग और अनलोडिंग की अनुमति देता है। चक हेडस्टॉक से जुड़ा हुआ है - लेकिन इसका हिस्सा नहीं है। सीएनसी लेथ में विभिन्न प्रकार के चक का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
थ्री-जॉ (यूनिवर्सल) चक्स:यूनिवर्सल चक के जबड़े आम तौर पर विभिन्न आकार के वर्कपीस को समायोजित करने के लिए एक छोर पर लगे होते हैं। दूसरे सिरे को छोटे व्यासों को ठीक से पकड़ने के लिए बेवल किया गया है।
चार-जबड़े वाले चक्स:ये तीन-जबड़े वाले यूनिवर्सल के समान ही निर्मित और संचालित होते हैं। अंतर यह है कि उनके चार क्लैंपिंग जबड़े चार स्वतंत्र स्क्रू द्वारा संचालित होते हैं जो वर्कपीस को केंद्रित करना एक नाजुक स्थिति निर्धारण अभ्यास बनाते हैं लेकिन चौकोर टुकड़ों और कम नियमित वस्तुओं की क्लैंपिंग की अनुमति देते हैं।
संयोजन चक:इस प्रकार की चक अधिक महंगी होती है लेकिन मशीनिस्ट को हाथ में रखने के लिए आवश्यक उपकरणों की विविधता को कम कर देती है। संचालनात्मक रूप से, उनका उपयोग करना अधिक कठिन होता है, क्योंकि जबड़ों को उनकी पारस्परिक रूप से केंद्रित स्थिति में मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
चुंबकीय चक:इस प्रकार की चक उन सामग्रियों को मोड़ते समय सबसे उपयोगी होती है जो जबड़े चक की क्लैंपिंग ताकतों का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं होती हैं। केवल लौह वर्कपीस ही चुंबकीय चक के साथ संगत हैं।
कोलेट चक्स:इनमें तीन या अधिक जबड़े के खंडों का उपयोग किया जाता है जो केवल बेलनाकार वर्कपीस के लिए उपयुक्त होते हैं। कोलेट चक सटीक और प्रभावी हैं, लेकिन प्रत्येक व्यास की एक संकीर्ण सीमा तक सीमित है। कोलेट का उपयोग अक्सर उपकरण रखने के लिए किया जाता है।
ड्रिल और पिन चक्स:इन्हें आम तौर पर उप-चक के रूप में उपयोग किया जाता है, जिन्हें कोलेट या यूनिवर्सल चक में रखा जाता है। ड्रिल और पिन चक छोटे वर्कपीस (या टूल) को क्लैंप करने की अनुमति देते हैं जो सामान्य चक के लिए बहुत छोटे होते हैं।

 

टेलस्टॉक
एक खराद का टेलस्टॉक कई कार्यों में महत्वपूर्ण होता है। यह रोटेशन की समान धुरी पर हेडस्टॉक के विपरीत खड़ा होता है और वर्कपीस के दूर के छोर पर मजबूती से लॉक हो सकता है। महत्वपूर्ण परिचालन भार का विरोध करने के लिए अतिरिक्त समर्थन महत्वपूर्ण हो सकता है। वैकल्पिक रूप से, वर्कपीस के घूर्णी अक्ष में ड्रिल करने के लिए टेलस्टॉक पर एक ड्रिल बिट लगाया जा सकता है। टेलस्टॉक्स में आम तौर पर एक मोर्स टेपर टूल स्टेम होल्डर होता है जो एक सटीक फ़ीड में बैठता है और अनुदैर्ध्य स्थिति नियंत्रण के लिए बड़े बल की अनुमति देता है। टेलस्टॉक कार्यों में शामिल हैं:
पार्श्व बल सहायता प्रदान करने के लिए एक केन्द्रित उपकरण को पकड़ना। यह लंबे वर्कपीस को कटर से दूर झुकने से रोकता है।
छोटे-व्यास वाले ट्विस्ट ड्रिल के लिए ड्रिल चक को पकड़ना। इस ड्रिल चक को बाहरी वर्कपीस के अंत में, ठीक केंद्र में डाला जाता है - और फिर एक सटीक गहराई पर काम में ड्रिल किया जाता है।
मोर्स टेपर शैंक के साथ एक बड़ी ड्रिल बिट को पकड़ना ताकि यह सीधे वर्कपीस के अंत में ड्रिल कर सके।

 

टेलस्टॉक क्विल
टेलस्टॉक का क्विल भाग मोर्स टेपर को पकड़ता है। यह एक बाहरी बेलनाकार माउंट है जो चक, ड्रिल आदि को टेलस्टॉक पर फिट करने की अनुमति देता है। क्विल एक गतिशील भाग है जिसे ड्रिलिंग या केंद्र-स्थिरीकरण उद्देश्यों के लिए वर्कपीस की ओर ले जाया जा सकता है।

 

फ़ुट स्विच या फ़ुट पैडल
फ़ुट स्विच या फ़ुट पैडल ऑपरेटर को मशीन सेटअप या अनलोड कार्यों को सीधे नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं, जबकि उनके हाथ मशीन में व्यस्त होते हैं। ये पैडल कई कार्यों को नियंत्रित कर सकते हैं जैसे: चक को खोलना/बंद करना (यदि यह हाइड्रॉलिक या वायवीय रूप से संचालित है), टेलस्टॉक की स्थिति (केंद्रित और समर्थन सेटअप के लिए), और प्रोग्रामिंग त्रुटियों से बचने के लिए आपातकालीन स्टॉप के रूप में कार्य करना और/या दुर्घटनाएँ.

 

सीएनसी नियंत्रण कक्ष
सीएनसी लेथ पर ऑपरेटर नियंत्रण में आमतौर पर दो भाग होते हैं: मशीन पैनल और नियंत्रण पैनल। मशीन पैनल ऑपरेटर को उपकरण की परिचालन विशेषताओं और कटर की स्थिति को समायोजित करने की अनुमति देता है। इसका उपयोग मशीन की चालित कुल्हाड़ियों को मैन्युअल रूप से जॉग करने (स्थिति में छोटे परिवर्तन करने) के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, कंट्रोल पैनल का उपयोग प्रोग्राम को मेमोरी में दर्ज करने और मेमोरी में पहले से मौजूद प्रोग्राम को संपादित या बदलने के लिए किया जा सकता है। ऑपरेशन का यह भाग एकीकृत स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है और जी-कोड दर्ज या संशोधित होता हुआ दिखाता है।

 

उपकरण बुर्ज
टूल बुर्ज सीएनसी खराद का व्यावसायिक अंत है। विभिन्न उपकरणों को परिचालन स्थिति में रखा जाता है और उनके कटिंग फेस को मशीन सेटअप में सटीक रूप से लॉग किया जाता है। बुर्ज में प्रत्येक उपकरण को काटने की स्थिति में एक-एक करके घुमाया जा सकता है। यह सुविधा मैनुअल (बुर्ज या केपस्टर) लेथ से इस मायने में भिन्न है कि उपकरण का चयन और स्थिति स्वचालित रूप से की जाती है।

 

सीएनसी टर्निंग के लाभ
यदि आप उच्च उत्पादन मात्रा के साथ तेज़ और बार-बार सममित या बेलनाकार हिस्से बनाना चाहते हैं तो सीएनसी टर्निंग सबसे अच्छा है।
सीएनसी टर्निंग उच्च गुणवत्ता और बेहद चिकनी फिनिश वाले हिस्से तैयार कर सकता है। सीएनसी टर्निंग भी सक्षम है:
ड्रिलिंग.
उबाऊ।
रीमिंग.
टेपर टर्निंग.

 

सीएनसी मिलिंग और टर्निंग में क्या अंतर है
सीएनसी मिलिंग और टर्निंग के बीच कुछ बुनियादी अंतर हैं। मुख्य तंत्र अलग-अलग हैं, जिसका अर्थ है कि कुछ प्रक्रियाएं क्रमशः मिलिंग या टर्निंग के लिए अधिक उपयुक्त होंगी।
इसे प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:
भाग का आकार और साइज़.
उपयोग में आने वाली सामग्री.
आवश्यक भागों की मात्रा.
समाप्त करना आवश्यक है.
बजट।

 
हमारी फ़ैक्टरी
 
उन्नत प्रौद्योगिकियों और मजबूत तकनीकी शक्ति का स्वामी। हमारे पास 40 से अधिक पेशेवर विनिर्माण और रखने वाले उपकरण हैं, जिनमें सीएनसी, मिलिंग मशीन, खराद मशीन, सटीक पीसने की मशीन और लाइन काटने की मशीन शामिल हैं। और हमारे गुणवत्ता विभाग में उच्च परिशुद्धता के साथ आयातित विभिन्न परीक्षण उपकरण हैं, जिनमें 3डी और 2.5डी माप उपकरण, टीईएसए अल्टीमीटर और कठोरता परीक्षक शामिल हैं।
वर्तमान में, हमारे नॉक-आउट उत्पादों में मुख्य रूप से सटीक स्वचालित उपकरण पार्ट्स, टूलींग फिक्स्चर, मोल्ड टूल्स, मोबाइल फोन सहायक उपकरण, ऑटोमोटिव पार्ट्स, मेडिकल उपकरण पार्ट्स, खाद्य मशीनरी, सिलाई मशीनरी, एयरोस्पेस, सौर और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, फोटोइलेक्ट्रिक संचार, कार्यालय स्वचालन शामिल हैं। , औद्योगिक उपकरण, लेजर उपकरण, घरेलू उपकरण, राजमार्ग, बैरियर गेट पार्ट्स और अन्य उद्योग।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग सेंटर क्या है? (केंद्र)

ए: सीएनसी टर्निंग सेंटर उन्नत कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीनें हैं। उनके पास 3, 4, या यहां तक ​​कि 5 कुल्हाड़ियां हो सकती हैं, साथ ही मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और निश्चित रूप से, मोड़ने सहित कई काटने की क्षमताएं भी हो सकती हैं। अक्सर इन मशीनों में एक बंद सेटअप होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी कटी हुई सामग्री, शीतलक और घटक मशीन के भीतर ही रहें।

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग सेंटर और सीएनसी लेथ के बीच क्या अंतर है?

ए: सीएनसी टर्निंग सेंटर सीएनसी लेथ के अधिक उन्नत रूप हैं। दोनों मशीन उपकरण हैं जो सामग्री की एक पट्टी को घुमाते हैं, जिससे काटने वाले उपकरण को वांछित उत्पाद शेष रहने तक बार से सामग्री निकालने की अनुमति मिलती है। हालाँकि, खराद आम तौर पर केवल 2 अक्ष वाली मशीनें होती हैं और इनमें केवल एक स्पिंडल होता है, जबकि मोड़ने वाले केंद्रों में 5 अक्ष तक हो सकते हैं और काटने की क्षमता के मामले में ये कहीं अधिक बहुमुखी हैं। इसके अलावा, लेथ में मशीन के चारों ओर कोई सुरक्षात्मक घेरा नहीं होता है, और सरल लेथ में टर्निंग सेंटर की उच्च उत्पादन क्षमता नहीं होती है।

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग सेंटर के प्रकार क्या हैं?

ए: सीएनसी टर्निंग सेंटर (केंद्र) की दो व्यापक श्रेणियां हैं, जिनमें क्षैतिज टर्निंग सेंटर और वर्टिकल टर्निंग सेंटर शामिल हैं।
क्षैतिज मोड़ केंद्र अपने ऊर्ध्वाधर समकक्षों की तुलना में कहीं अधिक सामान्य हैं। और यद्यपि मशीनें लगभग समान हैं, जब भारी और छोटे भागों की बात आती है तो ऊर्ध्वाधर सीएनसी टर्निंग केंद्रों को फायदा होता है।

प्रश्न: मशीनिंग सेंटर और टर्निंग सेंटर के बीच क्या अंतर है?

ए: जबकि एक सीएनसी मशीनिंग सेंटर एक घूर्णन स्पिंडल ऑपरेशन करता है, एक सीएनसी टर्निंग सेंटर एक टर्निंग प्रकार का ऑपरेशन करता है।

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग कैसे काम करती है?

उत्तर: 'सीएनसी', जिसका अर्थ 'कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण' है, सीएनसी टर्निंग का पहला घटक है और इसका व्यापक रूप से मशीनिंग संचालन के स्वचालन का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है। एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग करके, वर्कपीस को घुमाया जाता है जबकि मशीनिंग शब्द 'टर्निंग' का उपयोग ऑपरेशन का वर्णन करने के लिए किया जाता है।
इसलिए, सीएनसी टर्निंग एक औद्योगिक मशीनिंग तकनीक है जिसे कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और एक खराद या टर्निंग सेंटर पर किया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए घूर्णन की धुरी क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर हो सकती है। उत्तरार्द्ध का उपयोग आमतौर पर उनकी लंबाई की तुलना में बड़े त्रिज्या वाले वर्कपीस के लिए किया जाता है।

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग से किस प्रकार की आकृतियाँ तैयार की जा सकती हैं?

उत्तर: उपलब्ध टर्निंग प्रक्रियाओं की विशाल विविधता के कारण, टर्निंग एक बहुत ही अनुकूलनीय मशीनिंग तकनीक है। लेथ और टर्निंग सेंटर सीधे टर्निंग, टेपर टर्निंग, बाहरी ग्रूविंग, थ्रेडिंग, नर्लिंग, बोरिंग और ड्रिलिंग जैसे अन्य कार्य कर सकते हैं।
एक मोड़ केंद्र पर खराद के सभी संचालन करना संभव है, साथ ही रोटेशन की धुरी की ड्रिलिंग जैसे अधिक परिष्कृत संचालन भी करना संभव है। सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके अक्षीय समरूपता के साथ बेलनाकार, शंक्वाकार या डिस्क के आकार की वस्तुओं को मोड़ना भी संभव है। कुछ मामलों में, घूर्णन की धुरी पर षट्भुज जैसे बहुभुज आकार बनाने के लिए विशिष्ट घूर्णन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
हालाँकि वर्कपीस अक्सर एकमात्र घूमने वाली वस्तु होती है, काटने का उपकरण भी घूम सकता है! टूलींग को एक, दो या पांच अक्षों पर घुमाकर सटीक फॉर्म तैयार किए जा सकते हैं। धातु, लकड़ी या प्लास्टिक के एक ब्लॉक की अब विभिन्न रूपों में कल्पना की जा सकती है।
सीएनसी टर्निंग एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है, इसलिए इस तकनीक का उपयोग करके बनाई गई सामान्य वस्तुओं को ढूंढना आसान है। आप जिस भी गैजेट पर यह पढ़ रहे हैं, एक सीएनसी टर्निंग मशीन स्क्रू, बोल्ट और नट बना सकती है, एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल पार्ट्स का तो जिक्र ही नहीं।

प्रश्न: क्या सीएनसी टर्निंग एक अच्छा विचार है?

उत्तर: विनिर्माण उद्योग सीएनसी टर्निंग पर बहुत अधिक निर्भर करता है। यदि आपका डिज़ाइन अक्षीय रूप से सममित है, तो आप बड़े उत्पादन या छोटे बैचों के लिए सटीक हिस्से बनाने के लिए इस विनिर्माण तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि यदि आपके इच्छित टुकड़े बड़े, भारी, गैर-सममित हैं, या अन्य जटिल ज्यामिति हैं, तो आप सीएनसी मिलिंग या 3डी प्रिंटिंग का पता लगाना चाह सकते हैं।

प्रश्न: सीएनसी मिलिंग क्या है?

ए: सीएनसी मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें घूमने वाले उपकरण सामग्री के एक स्थिर टुकड़े पर सटीक कटौती करते हैं। सीएनसी मिलिंग मशीन पर काटी जाने वाली सामग्री आमतौर पर धातु, प्लास्टिक या लकड़ी होती है।

प्रश्न: सीएनसी का क्या अर्थ है?

उत्तर: सीएनसी का मतलब 'कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण' है। सीएनसी मिलिंग मशीन का ऑपरेटर मशीन को यह बताने के लिए एक कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करता है कि सामग्री को उचित आकार में कैसे काटा जाए।

प्रश्न: सीएनसी मिलिंग के क्या लाभ हैं?

ए: सीएनसी मिलिंग जटिल भागों और घटकों को मानव की तुलना में अधिक तेज़ बनाती है, और हर बार भाग को पुन: उत्पन्न करने पर समान सटीकता के साथ।

प्रश्न: सीएनसी मिलिंग और टर्निंग के बीच क्या अंतर है?

ए: दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि सीएनसी मिलिंग के साथ उपकरणों का एक घूर्णन सेट सामग्री के एक स्थिर टुकड़े के चारों ओर घूमता है, जबकि सीएनसी मोड़ के साथ उपकरण स्थिर होते हैं और सामग्री जल्दी से घूम जाती है। सीएनसी टर्निंग, क्योंकि इसमें उच्च गति पर सामग्री को घुमाना शामिल है, बेलनाकार या खोखले घटक बनाने के लिए बहुत अच्छा है।

प्रश्न: आप सीएनसी मिलिंग से क्या बना सकते हैं?

उत्तर: सीएनसी मिलिंग का उपयोग बड़ी संख्या में ऐसे उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है जिनका उपयोग हम अपने रोजमर्रा के जीवन में करते हैं। यह सटीक हिस्से बनाने का एक प्रभावी तरीका है क्योंकि मशीन को किसी इंसान की तुलना में अधिक तेजी से उत्पाद को आकार देना चाहिए। आमतौर पर सीएनसी मिलिंग से बनाए जाने वाले कुछ उत्पाद हैं:
कार के पुर्ज़े।
मशीन के पुर्ज़े।
उपकरण.
आभूषण और उत्कीर्णन.
स्वास्थ्य देखभाल मशीनें और उत्पाद।
खिलौने.
सैन्य उपकरण.

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?

ए: सीएनसी टर्निंग भागों के लिए विशिष्ट लीड समय भाग की जटिलता और निर्माता के कार्यभार के आधार पर भिन्न होता है।

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के लिए फिनिशिंग विकल्प क्या उपलब्ध हैं?

ए: सीएनसी टर्निंग भागों के लिए फिनिशिंग विकल्पों में पॉलिशिंग, प्लेटिंग, एनोडाइजिंग और पाउडर कोटिंग शामिल हो सकते हैं।

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग पार्ट्स की लागत क्या है?

ए: सीएनसी टर्निंग पार्ट्स की लागत सामग्री, मात्रा, भाग की जटिलता और आवश्यक परिष्करण विकल्पों के आधार पर भिन्न होती है।

प्रश्न: क्या सीएनसी टर्निंग का उपयोग प्रोटोटाइप बनाने के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ, सीएनसी टर्निंग का उपयोग प्रोटोटाइप के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जो इसे नए उत्पाद विकास के लिए एक कुशल और लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के कुछ सामान्य अनुप्रयोग क्या हैं?

ए: सीएनसी टर्निंग भागों के सामान्य अनुप्रयोगों में गियर, शाफ्ट, कपलिंग, वाल्व और फिटिंग शामिल हैं।

प्रश्न: किस प्रकार की सीएनसी टर्निंग मशीनें उपलब्ध हैं?

ए: सीएनसी टर्निंग मशीनों के प्रकारों में स्वचालित खराद, स्क्रू मशीन, बुर्ज खराद और ऊर्ध्वाधर खराद शामिल हैं।

प्रश्न: सीएनसी टर्निंग और सीएनसी ग्राइंडिंग में क्या अंतर है?

उत्तर: सीएनसी ग्राइंडिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग अतिरिक्त सामग्री को हटाने और वर्कपीस पर एक चिकनी फिनिश बनाने के लिए किया जाता है, जबकि सीएनसी टर्निंग का उपयोग वर्कपीस पर एक बेलनाकार आकार बनाने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: क्या सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का उपयोग अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ किया जा सकता है?

उत्तर: हां, सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का उपयोग सीएनसी मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग सहित अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ किया जा सकता है।

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