प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को आठ चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:
भाग डिज़ाइन किया गया है, और प्रोटोटाइप बनाए और परीक्षण किए गए हैं।
एक टिकाऊ स्टील या एल्यूमीनियम मोल्ड (या उपकरण) डिजाइन और निर्मित किया जाता है। इस प्रक्रिया में कई सप्ताह लगते हैं और इसमें प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए कई जटिल प्रणालियाँ शामिल होती हैं।
उत्पादन में, कच्चे माल को "फ़ीड हॉपर" में लोड किया जाता है।
सामग्री को गर्म "बैरल" में डाला जाता है जहां यह चिपचिपा हो जाता है - ठोस और तरल के बीच की स्थिति।
चिपचिपी सामग्री को एक प्लंजर द्वारा एक सांचे में डाला जाता है, जिसे आने वाली सामग्री के दबाव को झेलने के लिए हाइड्रोलिक्स द्वारा बंद रखा जाता है।
सामग्री सांचे में जल्दी से ठंडी हो जाती है और एक पूर्व निर्धारित समय के बाद तैयार हिस्से के रूप में बाहर निकल जाती है।
गुणवत्ता आश्वासन जाँचें भाग पर की जाती हैं।
इस बीच, अगले प्रसंस्करण चक्र की तैयारी के लिए मोल्ड को फिर से बंद कर दिया जाता है।
प्लास्टिक के हिस्से के निर्माण में रंग और बनावट से लेकर अक्षरांकन, लोगो और डिज़ाइन, टिका और अन्य कार्यक्षमता तक सब कुछ शामिल किया जा सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से भागों का उत्पादन करने से कई लाभ मिलते हैं। वे सम्मिलित करते हैं:
अनंत विविधता. वस्तुतः कोई भी आकार जिसके बारे में आप सोच सकते हैं उसे प्लास्टिक के हिस्से के रूप में निर्मित किया जा सकता है।
जटिल विवरण. जिस बल के साथ प्लास्टिक को एक सांचे में डाला जाता है वह यह सुनिश्चित करता है कि सबसे छोटी जगह भी ठीक से भरी हुई है।
प्रति-टुकड़ा कम लागत. जबकि मोल्ड बनाने के लिए अग्रिम लागत होती है, अत्यधिक स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप प्रति भाग बहुत कम लागत आती है।
उच्च उत्पादन। भागों का उत्पादन बहुत तेजी से किया जा सकता है।
मशीनिंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी। हालांकि, कुछ मामलों में, मशीनिंग की प्रारंभिक लागत कम हो सकती है, लेकिन लंबे समय में, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक लागत प्रभावी है।
संसाधन-सचेत प्रक्रिया. इंजेक्शन प्रक्रिया में केवल उतनी ही सामग्री का उपयोग किया जाता है जितनी प्रत्येक भाग के लिए आवश्यक होती है, और प्रक्रिया के अंत में बची किसी भी सामग्री को पीसकर पुनर्चक्रित किया जा सकता है।