मशीनिंग केंद्रों में कुशल ग्रूविंग प्रसंस्करण के लिए एक विधि

ग्रूविंग प्रोसेसिंग एक अपेक्षाकृत जटिल प्रोसेसिंग ऑपरेशन है। ग्रूविंग प्रोसेसिंग का अच्छा काम करने के लिए, आपको पहले ग्रूविंग के प्रकार को समझना होगा। सामान्य खांचे के प्रकार बाहरी खांचे, आंतरिक बोर खांचे और अंतिम चेहरे वाले खांचे हैं। यद्यपि प्रसंस्करण कठिन है, मशीनिंग केंद्र का उचित संचालन ग्रूविंग प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकता है। इससे पहले, हमें बेवलिंग प्रोसेसिंग के प्रकार की स्पष्ट समझ होनी चाहिए।
ग्रूविंग क्या है? वास्तव में, सभी टूल कटिंग में, धातु या गैर-धातु उपकरण सामग्री की परवाह किए बिना, वर्कपीस रोटेशन या टूल रोटेशन मशीनिंग विधि की परवाह किए बिना, जब तक ग्रूव टूल का उपयोग वर्कपीस पर खांचे को काटने के लिए किया जाता है, इसे कटिंग के रूप में एकीकृत किया जा सकता है। औजार। स्लॉटिंग. बाहरी नाली मशीनिंग सबसे सरल है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, बाहरी नाली काटने का मशीनिंग रूप सुविधाजनक है, और गुरुत्वाकर्षण और शीतलक की कार्रवाई के तहत चिप्स को निकालना आसान है। इसके अलावा, बाहरी खांचे की मशीनिंग ऑपरेटर को पूरी तरह से दिखाई देती है, जो मशीनिंग की गुणवत्ता को सीधे और अपेक्षाकृत आसानी से जांच सकता है। हालाँकि, वर्कपीस डिज़ाइन या क्लैम्पिंग में कुछ संभावित बाधाओं से भी बचा जाना चाहिए।
आंतरिक छेद ग्रूविंग के लिए, सर्वोत्तम मशीनिंग परिणाम तब प्राप्त होते हैं जब टिप केंद्र रेखा से थोड़ा ऊपर होता है। अंत खांचे का प्रसंस्करण विशेष है। उपकरण को अक्षीय दिशा में चलने में सक्षम होना चाहिए, और उपकरण के रेक फेस त्रिज्या को मशीनीकृत किए जाने वाले त्रिज्या से मेल खाना चाहिए। एंड ग्रूविंग टूल तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब टूल टिप सेंटरलाइन से थोड़ा ऊपर हो।
किसी भी ग्रूविंग प्रक्रिया में, मशीनिंग केंद्र के प्रकार के डिजाइन और तकनीकी स्थितियों पर भी विचार करना आवश्यक तत्व हैं। मशीनिंग केंद्र की मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताओं में शामिल हैं: पर्याप्त मशीनिंग क्षमता, उच्च गति स्पिंडल यह सुनिश्चित कर सकता है कि उपकरण सही गति सीमा में चलता है, कोई गति में गिरावट या कंपन नहीं होगा; स्पंदन पैदा किए बिना और वर्कपीस की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना आवश्यक काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त कठोरता है; पर्याप्त रूप से उच्च शीतलक दबाव और प्रवाह के मामले में, चिप हटाने मशीनिंग केंद्र के धुरी के केंद्र में पानी के आउटलेट का कार्यात्मक डिजाइन इस प्रसंस्करण आवश्यकता को पूरा कर सकता है।
बड़ी मात्रा में ग्रूविंग करते समय, काटने के उपकरण के चयन को गंभीरता से लिया जाना चाहिए। क्योंकि एजलेस फॉर्मिंग टूल का नुकसान यह है कि यदि दांतों में से एक क्षतिग्रस्त हो जाता है या दूसरों की तुलना में तेजी से खराब हो जाता है, तो पूरे टूल को बदलना होगा, जो मशीनिंग दक्षता को काफी कम कर देता है और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है। बनाने वाले उपकरण एक ही ग्रूविंग ऑपरेशन में सभी या अधिकांश खांचे को काट सकते हैं, उपकरण की स्थिति को मुक्त कर सकते हैं और मशीनिंग चक्र को छोटा कर सकते हैं।
वास्तव में, केवल प्रोग्राम डिज़ाइन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, ग्रूविंग प्रसंस्करण मुश्किल नहीं है। इसे जटिल बनाना वर्कपीस का अनियमित आकार और उसके बाद निरंतर कमीशनिंग है। ग्रूविंग प्रक्रिया को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए मशीनिंग विधियों में अंतर को उपकरणों के उचित चयन पर लागू किया जा सकता है।